1.6　落砂设备

1.6.1　惯性振动落砂机

L12系列惯性振动落砂机（见表1-24和图1-26～图1-28）可适用于铸造车间干模砂、湿模砂的各类规格的砂箱铸型的落砂。根据砂箱规格的特性可采用两台或四台拼装形式。落砂机振动框体有铸钢和焊接二种结构形式，具有较好的耐振性。

为了适应特殊铸型或大型铸型，振动落砂机可组成拼装式结构。有两台或四台组成形式，以达到特殊铸型的落砂工序，这样可避免那些特大型落砂机的制造加工和运输成本。

由于铸型的形式各异，落砂的形式也不同，结构形式多样。

振动电机的应用使激振源形成双轴无强迫振动机械，已在振动落砂机、振动落砂输送机和双质体振动落砂机上得到广泛应用和发展。

该类型落砂机具有较高的落砂能力、工作平稳、结构简单和使用方便的特点。

主要结构形式：振动框体、振动电机、隔振弹簧、机座、栅格孔板等组成。

1.6.2　双质体振动落砂机

L14系列双质体振动落砂机（见图1-29和图1-30）是近年来应用较多的一种新型振动落砂机，同单质体落砂机相比，适应铸件吨位更大，而且对基础的动载影响相对较小，采用振动电机激振的双质体振动落砂机，简化了结构设计和制造难度。

本机采用振动电动机作为激振器的双质体共振式落砂机。其特点是当激振力由下质体（下框体）传给上质体（上框体）时，系统一组（差动）共振弹簧，使振幅得到共振放大，并得到节能效果。双质体振动落砂机的另一特点是当载荷增加时，上质体的振幅反而略有增加。砂型不仅因撞击时产生惯性力而破碎溃散，具有落砂效果好、噪声低的特点，而且不受载荷变化的影响，保持稳定的落砂效果。

随着热处理工艺措施的改进和完善，对焊接构件整体热处理回火，已变得成熟和便利。使用结构焊接形成的双质体振动落砂机在使用性能上更加可靠。

主要结构形式：上质体、下质体、振动电机、主振弹簧、隔振弹簧、机架、栅格孔板等组成。

1.6.3　振动输送落砂机

振动输送落砂机同振动落砂机一样，是铸造车间广泛应用的落砂装备之一，能有效将铸件和砂型分离，并将铸件输出。由于铸件品种的多样化，对振动输送落砂机的形式有不同要求。如对槽体宽度、内净高度、外形尺寸，以及防振、防磨损等性能要求。

振动输送落砂机的激振源结构比较简单，一般是利用偏心块或偏心轴的高速转动形成的定向激振力，使参振槽体振动。亦采用了无强迫振动结构。也可以利用振动电机激振源，使参振槽体振动，并达到一定的激振效果。

L25系列惯性振动输送落砂机（见图1-31和图1-32）适用于无箱造型生产线，亦可用于批量小型铸件和利用捅箱机脱箱的铸型落砂工序。兼有落砂和铸件输送的功能。铸件同鳞板式输送机相配可形成铸件输送生产线，达到输送机械化的效果，大大改善工人的劳动强度。采用柔性轴传动的激振偏心轴同步性能更好。

振动输送落砂机可以采用振动电机驱动或双轴激振器电机驱动。

主要结构形式：由振动机体、电动机、联轴器、偏心轴激振器、隔振弹簧、机座、栅格板等组成。

1.6.4　滚筒落砂清理机

滚筒式落砂清理机（见图1-33）与L32系列滚筒式冷却清理机基本相同，适用于铸造生产流水线上的铸件落砂、冷却和旧砂破碎、筛分。尤其是小件批量生产条件的铸造工艺。铸件落砂的环境和工作量一直是铸造车间的重点单元，是处于一种严重高温、粉尘、噪声污染的恶劣工作环境。采用滚筒式落砂清理机全封闭的工作状态，基本消除了落砂环境的上述污染，可改善恶劣的工作环境。

滚筒式落砂清理机是近年来发展应用的新型铸造技术装备，具有热传导效率高的特点。旧砂高温冷却时，可根据浇铸时间，对热旧砂进行增湿处理，经通风系统排放，可使旧砂得到破碎、冷却的效果。

主要结构形式：由电机减速机构、滚筒体、过筛筒、导轮、导板、轴承支座、齿（链）轮传动机构、除尘罩组成。