绪论

20世纪80年代初，国内出现了树脂砂造型的铸造工艺以及水玻璃砂和其它类型的有机脂自硬砂铸造工艺技术。在经济效益和产品质量上，获得很大的提高，并得到充分的推广应用。

20世纪90年代后期，覆膜砂铸造工艺悄然兴起，对节能环保提出新的工艺要求。真空造型工艺（V法铸造工艺）也获得大力的推广和创新发展。在造型工艺技术上、复杂程度上都得到了改进和提高。

多样化的铸造工艺其最终是实现金属的熔炼浇注，以获得合格的、品质优良的铸造产品——铸件，来满足了不同的机械装备、化工、汽车、电力、农机和建筑机械等行业生产技术的发展要求。

铸造工艺技术的创新发展，跟随着铸造装备和装备技术的创新发展，伴随着各类新型产品的出现和应用。

目前，铸造工业的大力发展和技术改造力度的逐年加大，促进了铸造技术的不断提高和工艺突破，也对铸造机械化装备提出了更新的技术要求。如何使铸造装备满足日趋发展的铸造工业革命、铸造专业化生产；如何使铸造装备满足大生产能力的、低能耗环保型的，实现人机和谐的机械化装备和自动化生产线，是摆在铸造技术人员面前的难题。而国内现有的铸造装备技术水平和生产能力，还远远不能达到这种铸造业发展水平的要求。

铸造生产企业在市场经济发展中，虽然取得一定的经济效益，为工业革命的发展做出了贡献。但同时，亦给人类的生存环境造成了一定的影响。铸造企业群体性的都普遍存在着不同程度的环境污染问题，在企业内部亦存在较大的生产管理、工艺流程、装备技术的问题。

铸造车间砂处理系统是完成铸造工艺过程的一个极其重要的生产环节。砂处理系统又是铸造车间工作环境比较复杂和恶劣的场所之一。其主要特征表现在：

a.在型砂制备工步，混合配制的辅（粉）料多，对车间单元环境的粉尘污染严重。

b.在落砂工步，热旧砂对车间外界环境的影响（湿度、温度）较大，在振动状态下工作的落砂机振动噪声较大。

c.在清理、后处理工步，铸件、铁杂物、混合物较多，抛丸和磨削处理对车间环境的粉尘污染、噪声污染严重。

d.在砂处理输送环节，振动输送机、皮带输送机的运行，对其环境的粉尘、高温、热气和跑冒滴漏的污染影响很大。

e.一般铸造车间的工艺流程简单，应用的机械设备落后，通风除尘系统失效或不能匹配。造成铸造车间工艺落后、装备落后的被动局面。

所以，铸造车间技术改造、铸造装备的更新换代迫在眉睫。

为了配合落实“铸造行业准入制度”要求，适应国家市场经济发展和铸造企业进行技术改造的需要，特选编本图册。

图册以选编国内铸造机械定型产品为主，选择具有代表性的铸造砂处理系列设备，选择具有先进的、改良的和经生产应用验证的设备。

选编范围主要为铸造砂处理设备、落砂设备和砂再生设备。

选编内容包含：设备性能的描述、技术规格、参数和设备总图。

选编的砂处理配套能力可满足：20m3/h、40m3/h、70m3/h、100m3/h、140m3/h的铸造生产要求。