八、危险源辨识的技术程序

危险源辨识的目的，就是通过对系统的调查与分析，界定出系统中哪些部位、哪些区域是危险源，其危险的性质、危害程度、存在状况、危险源能量与物质转化为事故的转化过程规律、转化的条件、触发因素等，以便有效地控制能量和物质的转化，使危险源不至于转化为事故。它是利用科学方法对生产过程中那些能量、物质的性质、类型、构成要素、触发因素或条件以及后果进行分析与研究，作出科学判断，为控制事故发生提供必要的、可靠的依据。危险源辨识的理论方法主要有系统危险分析、危险评价等方法与技术。

危险源辨识的程序可分为技术程序和组织程序，技术程序涉及危险源区域调查、危险源区域的划分、危险源的调查内容等。

（一）危险源区域调查

危险通常是潜在的、隐含的。在某个生产企业内部是否存在危险源，需要通过一定的方法找到并确定下来。危险辨识过程中，应对以下方面存在的危险因素与危害因素进行辨识与分析。

（1）环境条件　功能分区是否合理，高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险物品设施布置，设施间的安全距离，安全防护隔离，工艺流程布置，发生事故时可用的应急抢救条件。

（2）生产工艺过程　物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。

（3）生产设备、装置，包括

化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；

机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；

电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；危险性较大设备、高处作业设备；

特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库、炸药库、尾矿库等。

（4）有害作业部位　粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温、冒顶片帮、地表塌陷、井喷、瓦斯、溜矿井等。

（5）管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。

（二）危险源区域的划分

在危险源辨识中，首先应了解危险源所在系统，即危险源所在的区域和场所。在实际工作中，人们往往把产生能量或具有能量的物质、操作人员作业区域、产生或聚集危险物质的设备、容器作为危险源区域。

1.危险源区域的划分原则

（1）按设备、生产装置及设施划分　设备和装置是生产过程中的主体，也包括在功能上相互联系的机械、建筑物和构筑物等。如高炉、矿井卷扬系统、矿井排水系统、矿井通风系统等。

（2）按独立作业的单体设备划分　如机床等。

（3）按危险作业区域划分　危险作业区域是指完成一定作业过程的、具有危险性的作业场所。如凿岩放炮、溜井卸矿作业等。

2.危险源所在作业区域的划分

（1）有发生爆炸、火灾危险的场所。

（2）有提升系统危险的场所。

（3）有被车辆伤害危险的场所。

（4）有触电危险的场所。

（5）有高处坠落危险的场所。

（6）有烧伤、烫伤危险的场所。

（7）有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所。

（8）有落物、飞溅、滑坡、坍塌、压埋、淹溺危险的场所。

（9）有被物体辗、绞、挫、夹、刺和撞击危险的场所。

（10）其他容易致伤的场所。

（三）危险源调查的内容

当确定危险源所在系统后，应调查以下内容：

1.工艺、设备方面

（1）设备名称、容积、温度、压力、设备性能。

（2）正常操作过程中的危险，操作失误存在的危险，生产工具存在的缺陷。

（3）设备本质安全化水平。

（4）工业设备的固有缺陷。

（5）工人接触危险的频度。

（6）工艺布局是否合理。

2.作业场所方面

（1）岗位日常维护范围。

（2）有无安全防护措施及是否符合国家标准、有无防护栏杆及是否符合国家标准、安全通道是否符合国家标准。

（3）危险场所有无安全标志。

3.管理方面

（1）事故类别、危险等级，对友邻危害及措施。

（2）燃气、物料使用有无安全措施。

（3）安全作业规程有何缺陷。

（4）有无故障处理措施。

（5）有无事故处理应急方法。

（6）过去事故状况。

对矿山各大生产安全系统进行危险源辨识时，还必须注意系统内部各个子系统之间的相互影响，如矿山通风防尘系统由通风动力、通风网路和通风构筑物等三个子系统构成，每一个子系统的工作状态都直接影响整个系统的安全性。矿山危险源辨识每隔一定时间进行一次，以掌握危险源的动态变化。因此，应制定相应的表格，将辨识结果存档，以供随时调阅参考。