3.6 管道及管道敷设
3.6.1 气体管道设计应符合下列规定：
1 气体流速应根据气体介质特性选择，宜符合表3.6.1的规定；
表3.6.1 气体流速
2 材质应根据输送介质以及介质的浓度、温度、压力进行选择。防腐管道宜选择碳钢内衬防腐材料、玻璃钢、耐腐蚀合金钢；对于吸收塔进口烟气干湿交界面管道的材质宜选用高镍基合金钢。
3.6.2 液体管道设计应符合下列规定：
1 液体流速应根据输送介质特性选择；
2 材质应根据输送介质以及介质的浓度、温度、压力进行选择，输送腐蚀性清液管道应耐腐蚀，输送腐蚀性的浆液管道应耐腐蚀、耐磨损，管道材质宜选择碳钢内衬防腐材料、玻璃钢、高密度聚乙烯、聚丙烯、耐腐蚀合金，内衬防腐材料宜采用丁基橡胶、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、耐腐蚀合金。
3.6.3 阀门选择和安装应符合下列规定：
1 阀门应根据工艺流程、介质特性、设计温度、设计压力进行选择；
2 气体阀门宜选用蝶阀或闸板阀，阀门材质应根据介质特性选择；
3 液体阀门宜选用蝶阀、球阀；底流阀门宜选择隔膜阀；阀门直径宜与主管道一致；阀门材质的选择应符合本标准第3.6.2条第2款的规定；
4 阀门安装应符合下列规定：
1）阀门安装高度应方便操作和检修；操作频繁的阀门，当位置较高时，应设置操作平台；阀门离地面或操作平台的高度宜为1.3m；
2）水平管道上的阀门的阀杆不宜向下安装；垂直管道上阀门的阀杆、手轮应与操作巡回线方向平行；
3）阀门宜安装在热位移较小的位置；
4）浆液管道蝶阀宜安装在水平管道上，蝶阀应按照便于操作的原则确定安装方向，蝶阀的开启方向应与介质流向一致。
3.6.4 离心泵吸入侧主管道管径不应小于泵吸入口直径，排出侧主管管径不应小于泵出口直径。泵进出口应设置减震用补偿器。
3.6.5 管道绝热应符合国家现行标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264、《设备及管道绝热设计导则》GB/T 8175和《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072的有关规定。
3.6.6 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识，应符合现行国家标准《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231的有关规定。
3.6.7 管道敷设应符合下列规定：
1 管道敷设应根据总平面布置、管内介质、操作、检修、经济等因素确定，平面及空间布置应与主体装置协调统一。
2 管道宜与建筑物及道路平行敷设，干管宜靠近主要用户或支管多的一侧。
3 脱硫装置区域的管道宜采用综合架空方式敷设；跨道路地段，净高不宜小于5.0m；低支架布置时，人行地段净高不宜小于2.5m；低支墩地段，管道支墩宜高出地面0.15m～0.30m。
4 脱硫装置区域的浆液沟、废水沟应防腐。
5 寒冷地区室外管道应采取防冻措施，间断性输送液体管道宜采用蒸汽伴热或电伴热。
6 管道敷设坡度应根据输送介质特性和流动方向确定。
7 液体管道最高点应设置排气管，排气管公称直径不应小于15mm；管道最低点应设置排液管，排液管公称直径不应小于20mm；在可能积聚液体的部位应设置排液阀，排液阀宜靠近主管。
8 浆液管道上应有停运冲洗的措施。
3.6.8 输送腐蚀性、易爆、有毒介质的管道在横跨人行通道、运输通道上方敷设时，横跨段不得有法兰和管道连接件。
3.6.9 输送腐蚀性、易爆、有毒介质的管道不宜敷设在转动设备上方，否则应采取安全防护措施。
3.6.10 管道及管道敷设应符合国家现行标准《工业金属管道设计规范》GB 50316、《化工装置管道布置设计内容和深度规定》HG/T 20549.1、《化工装置管道布置设计工程规定》HG/T 20549.2、《化工装置管道布置专业技术管理规定》HG/T 20549.3、《化工装置管道布置专业提出的设计条件》HG/T 20549.4和《化工装置管道布置设计技术规定》HG/T 20549.5的有关规定。
3.6.11 压力管道应符合国家现行标准《压力管道规范 工业管道第1部分：总则》GB/T 20801.1、《压力管道规范 工业管道 第2部分：材料》GB/T 20801.2、《压力管道规范 工业管道 第3部分：设计和计算》GB/T 20801.3、《压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装》GB/T 20801.4、《压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验》GB/T 20801.5、《压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护》GB/T 20801.6和《火力发电厂汽水管道设计规范》DL/T 5054的有关规定。