5.4　特殊管道设计

5.4.1　熔体夹套管设计应符合设计文件规定，非熔体夹套管设计应符合现行行业标准《石油化工管道伴管及夹套管设计规范》SH/T 3040的有关规定。

5.4.2　纺丝熔体经过的管道和管件应无死角；内壁宜进行抛光处理，粗糙度级别不应低于现行国家标准《产品几何技术规范（GPS）表面结构　轮廓法　表面粗糙度参数及其数值》GB/T 1031中的Ra3.2。

5.4.3　熔体夹套管内管弯头曲率半径宜选用管径的2.0倍～3.0倍。

5.4.4　内管公称直径大于或等于DN80的液相热媒熔体夹套管，其内管外壁上宜焊热媒导流线或导流板。

5.4.5　纺丝熔体管道分支应采用熔体多通阀或一进多出熔体分配器，纺丝熔体管道的分支点前宜设静态混合器。

5.4.6　切片纺丝工艺生产长丝和复合长丝的熔体管道上应设置熔体过滤器；熔体直接纺丝工艺聚酯车间没有设熔体最终过滤器时，纺丝车间的熔体管道上应设熔体过滤器。

5.4.7　纺丝熔体管道设计应在满足配管要求和管道柔性的前提下，管道长度取最小值。

5.4.8　生产相同产品的纺丝生产线，纺丝熔体管道设计宜对称等长布置。

5.4.9　聚酯切片输送管道和涤纶短纤维、废丝输送管道及其容器应采取防静电的接地措施，法兰之间应采取铜线跨接，其管道弯头的曲率半径不应小于管径的5倍。

5.4.10　切片纺丝工艺靠自重下料的聚酯切片管道，其与垂直方向的夹角不应大于45°。

5.4.11　温度大于100℃的热媒管道宜采用波纹管密封阀门。

5.4.12　热媒管道除需要设置法兰处外，应采用焊接方式连接，在穿过人行通道和设备等上空时，不得有焊点。

5.4.13　与热媒循环泵连接、温度不小于200℃、管径不小于DN65的热媒管道应进行应力计算，并应充分利用管道走向的自然补偿。

5.4.14　夹套管中的定位板、导流板、隔板的材质应与主管材质一致。

5.4.15　直接纺丝的熔体夹套管道和熔体冷却器的热媒循环系统，其一次热媒进、出管道在热媒循环管道上的管口之间距离不宜小于2m，且一次热媒进入管道应在返回管道的下游。

5.4.16　熔体夹套管的每个直管段上应设置至少1组定位板，熔体夹套管的每个管架处应设置定位板。水平管道上的定位板应保证其中1块定位板垂直安装。

5.4.17　液相热媒管道不得采用波纹管补偿管道的热膨胀，气相热媒的管道设计应保证热媒冷凝液能自流回到热媒蒸发器。