第六节 机械加工工艺规程的制订

一、制订工艺规程的依据和步骤

1.制订工艺规程的依据

① 制造零件的图样。包括加工精度、表面质量要求和指定的技术要求。

② 制造零件的生产纲领。

③ 零件材料、零件毛坯图和供应资料。

④ 零件加工车间设备种类、规格、型号、精度，工人操作水平和工艺习惯，刀、夹、量具供应状况，检测与质量控制手段，工作面积和起重、物流情况等。

⑤ 国内外、本企业同类零件工艺技术参考资料。

⑥ 有关工艺标准。

⑦ 有关设备和工艺装备资料。

⑧ 可参考的新工艺技术资料。

2.制订工艺规程的步骤

① 进行零件工艺分析。首先对零件图样进行分析，着重分析零件的结构和零件的技术要求。同时确定生产类型和生产纲领。

② 确定毛坯。

③ 确定定位基准。

④ 拟定加工工艺路线。包括确定各表面的加工方法、划分加工阶段和安排加工顺序，并选择机床和工艺装备。

⑤ 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。

⑥ 确定各工序切削用量和时间定额。

⑦ 确定各主要工序的技术要求和检验方法。

⑧ 进行方案比较，确定最佳方案。

⑨ 编制工艺文件。

二、表面加工方案的选择

1.外圆表面加工

（1）外圆表面加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度（表2-53）

（2）外圆表面加工方案（表2-54）

2.孔加工方法和加工方案

（1）孔加工方法的加工经济精度及表面粗糙度（表2-55）

（2）孔加工方案（表2-56）

3.平面加工方法和加工方案

（1）平面加工方法和加工方案（表2-57）

（2）平面加工方案（表2-58）

三、加工顺序的安排

零件加工顺序的安排原则见表2-59。