第10章 做样品三

第二天，上班，到了九点，肖耀威就到了样品房。

公司八点半上班，不是特别急的事情，最好九点开始做，要给别人半小时的时间做上班缓冲。

到了样品房，看到郑媛已经在电脑旁统计今天要做的样品，计划要去仓库领取的物料。肖耀威在样品房随便找了个位置坐下来。

样品房属于研发的小天地，以往肖耀威在公司犯困，都是跑到样品房趴着睡觉。工程师没事干，也是大部分时间呆在样品房，毕竟，样品房都是自己人，除了业务经理会来询问样品进度，其他不相干人员都不会进入。

“肖工，你这个样品单是在ZQ080BI021A0010-A的产品上，换下偏光片跟PCBA，对吧？”郑媛轻声问道。

“对，”肖耀威答道，并补充解释道：“领取这个的FOGA，换了下片，再组装BOM表的PCBA，就行。”

“哦。估计要十一点多才能行。”郑媛昨晚没加班，FOGA换片，需要点时间。

“行。”肖耀威并不着急，“ZQ080BI021A0010-A这个的FOGA，也领一个出来吧？”

虽然有以往的出样亮度报告，但还是能不用增亮片，就不用增亮片，闲着也是闲着，顺便测测以前不用增亮片的FOGA+24颗LED的亮度。

“好。”郑媛答道。

郑媛已经将要领取的物料，在电脑上简单的做了个表格，发给了各个物料员。

十一点左右，肖耀威再次来到样品房，郑媛已经将BOM表的物料、ZQ080BI021A0010-A的FOGA都领取出来，放在一堆了。

肖耀威轻车熟路的将下铁框、胶框、导光板、PCBA、辅材、膜材组装成背光，将ZQ080BI021A0010-A的FOGA盖上，测试光学亮度。

8寸模组，测试光学亮度，都是测试九个点，测试点距离是边距为玻璃的AA区域的六分之一，中间是玻璃的AA区域的三分之一，横竖形成九个点。

肖耀威一边测试，一边将数据记录在一张A4纸张中，九个数据，用最低亮度除以最高亮度，得到平均值88%，最高亮度是中心点382cd/m2。

比客户要求亮度450cd/m2少了70个点，这基本就只能使用偏光片增亮片或者膜材增亮片了。

行业要求亮度一般是min、typ，但所有产品都有轻微材料差异，人工组装差异，这个差异基本在5%左右；FOGA的批次差异，也会有5%的浮差。

所以，工程师在做样品的时候，尽量会把亮度往高处整，以保证产线实际量产不出异常。

测试的样品，亮度最低是338cd/m2，最高是382cd/m2，均匀性88%。

行业一般默认规格是模组中心点亮度与均匀性。

将组好的LCM的FOGA分离，再将已经更换为下增亮片的FOGA，放入背光，测试亮度。

下增亮片测试的数据，亮度最低是427cd/m2，最高是491cd/m2，均匀性88%。

OK，光学数据OK，将LCM模组四周用黑色单面胶包裹，剩下的就是再看一下LCM四周的光学实际效果。

一般是人眼与LCM模组边角形成视角45度观看，要求严格点的就是30度观看。

样品总体还行，反正都是量产的东西，有问题也没得改。

做结构工程师，小改，不影响产线与供应商还好；大改，可能就要更改模具，或者组装方式，这就很痛苦，因为你要统筹所有人，按你更改好的方向走，而且可能还涉及成本。

这个客户，这个样品单，是共用中启科技以往的物料模具，是不需要付开模具费用的，所有，小问题，他得接受。

将首样确认OK后，肖耀威将样品单递给郑媛，说道：“ZQ080BI024A0211，这五个样品，就按BOM表做吧，首样OK了。”

“这样品，业务什么时候要呀，”郑媛早就看到样品单上无交样日期。

“明天能做出来么？”肖耀威道，其实应该今天能做出来，但还是给样品员充足的时间。

“可以。”郑媛说道。

“那就明天。”肖耀威一睡定音的说道，顺便回复了业务梁总的微信，“样品后天做好。”

梁总没多久就回复道：“OK。”

快12点了，肖耀威就不回办公桌了，在样品房等下班，准备去外面吃饭，食堂饭菜，口味不入肖耀威的胃。

下午，因为是第一次做样品，肖耀威就陪着郑媛做样品。

郑媛给PCBA贴双面胶，肖耀威协助将PCBA固定在胶框上，然后看着郑媛组装完五个样品模组。

再测试了五个样品的亮度后，肖耀威看了一下亮度数据与产品显示效果，都差不多，就完成了。

郑媛再给五个样品的背面贴上产品样品标签，装入透明PE袋，剩下的就等业务拿样品给客户了。